不同的铸造工艺在机床铸件后期加工方面各有优劣。

  铸造工艺相对有利于机床铸件的后期加工：

  砂型铸造

  原理与特点

  砂型铸造是铸造工艺中常用的方法，它利用砂子和其他添加剂制成模具，并在模具内部填充熔融金属。铸造出来的铸件表面质量好，但制作工艺相对复杂。

  对后期加工的优势

  1.精度保障：较好的表面质量为后期加工提供了良好的基础，减少了因表面粗糙而需要大量打磨等前期处理工作，有利于提高后期加工的尺寸精度和表面光洁度。

  2.工艺灵活性：砂型铸造可以根据不同的需求制作出各种复杂形状的铸型，满足机床铸件多样化的设计要求，泊头市亚晟机械有限公司 使得后期加工能够更精准地按照设计进行，减少因形状误差带来的加工难度。

  实型铸造

  原理与特点

  在实型铸造生产中，选取聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。在金属液浇入铸型过程中，基于高温金属液作用，泡沫塑料模样迅速气化，燃烧且消失，原本的泡沫塑料被金属液所代替，冷却凝固为与模样形状相一致的 泊头亚晟 实型铸件。

  对后期加工的优势

  1.降低成本与提高效率：对于生产单件或者小批量的汽车覆盖件、机床床身等模具相比传统砂型具备优势，其一方面降低了铸造木型成本，另一方面操作便捷，提升了生产效率。这意味着在后期加工时，不需要为前期不合理的工艺成本买单，同时由于前期生产效率高，能更快进入后期加工阶段。

  2.尺寸精度高：实型铸造表现出表面质量好、尺寸精度高、加工余量小等优点，较小的加工余量可以减少后期加工的工作量和材料消耗，提高加工效率和经济性。

  树脂砂型铸造

  原理与特点

  树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，由此可借助铸固过程的石墨化膨胀，切实消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的无冒口、少冒口铸造3。

  对后期加工的优势

  1.缺陷消除：消除缩孔缩松等缺陷，使得铸件内部质量更均匀，在后期加工过程中，减少了因内部缺陷导致的加工中断、刀具损坏等问题，保证了加工的连续性和稳定性。

  2.尺寸稳定性：能有效保证铸件的尺寸稳定性，这对于保证后期加工精度至关重要，减少了因尺寸变化而需要的反复调整和测量工作。