铸铁平板作为工业检测与装配的基准平面，其平面度稳定性直接影响测量结果可靠性。尽管材质（HT200–HT300）、热处理（人工+自然时效）和结构设计已大幅提升抗变形能力，但在实际使用中，因操作、环境与维护疏漏仍频繁出现下挠、局部凸起或整体翘曲等塑性变形。

  铸铁平板变形的原因：

  1.材质与工艺问题：使用低强度铸铁材料，如HT200代替HT300，或者省略了必要的时效处理，导致内部残余应力未能充分释放。

  2.超载与不当受力：工业生产中，如果频繁将超过额定载荷120%的工件放置在铸铁平台上，或者工件摆放偏心、单点受力，会导致台面局部压力集中，引发下挠或凸起。

  3.安装与支撑问题：平板在使用时如果没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀，从而造成平台的变形。

  4.环境与维护不当：铸铁平板在潮湿的环境下容易生锈，如果不经常用防锈油擦拭，会影响其精度，造成变形。

  修复方法：

 1.自然时效：将变形的铸铁平台放置在自然环境中，经过长时间的静置，让其内部的应力逐渐释放，从而使平台的尺寸和形状趋于稳定。这种方法适用于变形较小的情况，且需要较长的时间，一般需要几个月甚至一年以上。

 2.人工时效：人工时效的效果比自然时效好，且时间较短。常用的加热方式有电炉加热、燃气加热等。

 3.机械加工修复：对于变形较大的铸铁平台，可以采用机械加工的方法进行修复。通过对平台表面进行磨削、刮削等加工工艺，去除变形量，恢复平台的平面度和精度。但这种方法会使平台的厚度变薄，因此需要在平台设计时考虑到一定的加工余量。

 4.刮研修复：使用红丹粉+机油着色剂，用标准平尺贴合台面标记高点；用刮研刀对高点精细刮削，每次刮削量控制在0.003-0.005mm，反复操作至台面接触点数≥16点/200mm×200mm。修后用激光干涉仪复检，确保平面度符合0级标准（≤0.05mm/m），该方法成本低，快，适合多数工业场景。

 5.千斤顶校准：对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把铸铁平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。

 6.火焰加热矫形：对于严重的变形，可以采用火焰加热矫形的方法。这种方法通过局部加热产生热应力，从而达到矫正变形的目的。