大型铸件、床身、底座、工作台等统称为机床铸件。

  机床铸件质量是机床品质的基础，如一些大型超重型机床，机床床身长50多米，重量1450吨，加工直径达5米，其加工精度达到0.008毫米，达到如此精度离不开铸造技术及能力的支撑，机床铸件质量的提高是机床生产的基础，只有生产出优质的机床铸件才能装配高精度的机床加工设备。

  泊头亚晟作为机床铸件的生产厂家在不断的总结在生产过程中的经验，为了提高机床铸件质量而努力。机床铸件的生产铸造加工其实不能单一的经验生产，还要结合机床生产厂家在装配、精度调试、后期机床运行整体数据等方面来完善机床铸件多个方面的数据表现，不同机场种类适用什么样的机床铸件材质需要实践数据支撑。

  机床铸件的设计包括结构设计、材质设计、铸件后期的处理等，什么地方需要加厚、什么地方需要提高硬度等多方面因素都能够影响机床运行的稳定性，所以机床生产厂家提供的铸件图纸看似简单实际是综合分析并匹配了实际的运行数据而得出。严格按照机床铸件图纸进行生产铸造加工，且铸件材质尽量采用上限值来完成铸造。

  机床铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。