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机床铸件导轨工作面制作要求

时间:2023-09-22 13:33:25 作者:泊头亚晟 点击:573次
机床铸件的材质为高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长,广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。 机床铸件导轨工作面制作要求:导轨工作面刮研工艺,这也属于精加工 人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,来了解一下纯手工的精加工刮研带来的精度吧。1 什么是刮研刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏,以手工操作的方式,边研点边测量...

 机床铸件的材质为高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长,广泛用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。

  机床铸件导轨工作面制作要求:导轨工作面刮研工艺,这也属于精加工

  人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,来了解一下纯手工的精加工刮研带来的精度吧。

1 什么是刮研

 刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  2 刮研的作用234.jpg

 人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到想要的效果。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。

3 刮研的特点

 1.消除零件机械加工中残留的刀痕,表面细微的不平,提高工件的形状精度和配合精度。2.刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的约束。3.刮研过程中产生的热量极低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作精密加工。4.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。5.刮研的表面接触点分布均匀,接触刚性比较好,磨损也比较少。6.提高工件表面质量,从而提供工件的耐磨性,延长使用寿命。7.刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有挤压作用,因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密,硬度提高。8.工件经过刮削,可增加美观,改善润滑性能减少摩擦阻力,还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。9.加工余量较一般机械加工少。

  机床铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造,单件达到40吨以上,年生产量在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。材质均为细腻的灰口铸铁HT200-HT300,精准的配比,更高的抗拉抗弯强度,使购买无后顾之忧。国际流行的热处理工艺,使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。