现在原材料疯涨，生产成本越来越高，但是铸件单价却往往涨幅不大。面对这样的现实，铸造人一定要考虑如何提升产品质量，通过管理减少成本。

  如何避免铸件缺陷，减少灰铁铸件废品率，以此来提高产品铸件利润。

  浇注温度过高将大大提高废品比例

  浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

  浇注温度过低时可能形成的缺陷

  硫化锰气孔，此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm有时孔中含有少量熔渣。砂芯气体引起的气孔，气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。液体夹渣，加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm个别情况下只有1-2个小孔。这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S偏析。这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在13801420℃。值得一提的改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

  浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。