机床平台工作面的防锈处理对延长设备使用寿命、保持精度至关重要。防锈方法需结合平台材质、使用环境及存放周期综合选择，常见手段包括表面涂层处理、环境控制及针对性防锈工艺等，以下为具体操作方法及注意事项。

  1.基于存放周期的防锈方法

  *短期防锈（室内临时存放）

  适用场景：设备加工后短期内停用，需快速便捷防锈。

  核心步骤：

  彻底清洁表面污垢、油污及切削液残留。

  涂覆防锈油或防锈剂，形成保护膜隔绝空气与水分。

  若条件允许，可配合使用防锈纸或塑料薄膜覆盖。

  *长期防锈（停用超过3个月）

 密封罩封存法：清洁表面后，使用内装干燥剂的密封罩整体罩住平台，确保内部干燥。

 防锈油+包装法：

 均匀涂抹防锈油，重点覆盖工作面及边角。

 用中性石蜡纸或防锈纸紧密包裹，避免直接接触空气。

 存放于离地高架，远离潮湿、腐蚀性环境。

 2.按材质分类的防锈工艺

*铸铁平台专用防锈

 冷喷锌涂装：

 预处理：动力工具除锈至ISO(SIS) St3/SSPC SP-3级，露出金属本色；旧涂膜需完全清除。

 涂装方式：支持刷涂、滚涂、有气/无气喷涂，其中无气喷涂建议压力≥10MPa，距离工作面30cm匀速施工。

 注意事项：涂料含高浓度锌粉，使用前需电动搅拌至无沉淀，涂装后需先涂50%稀释面漆填充空隙，再涂完整面漆（禁用醇酸类油性涂料）。

 *钢制平台强化防锈

 发黑处理：适用于小型钢制平台，处理后表面呈纯黑色，增强耐腐蚀性。

 镀铬处理：工作面形成银白色硬质镀层，提高耐磨性与防锈能力，仅适用于钢制平台。

 渗氮处理：通过表面渗氮形成硬化层，适用于多种规格钢制平台，铸铁平台慎用（易断裂）。

 3.日常使用与维护辅助措施

 环境控制：避免在潮湿（相对湿度＞60%）、高温（＞40℃）或腐蚀性气体环境中使用/存放，存放场地需通风干燥。

 切削液管理：选用防锈性能优异的切削液，使用中维持浓度稳定（夏季可适当提高），稀释水硬度控制在150-400PPM，硬度过高时添加软化剂。

 定期检查：每周检查工作面是否有锈蚀迹象，发现局部锈迹及时用细砂纸打磨后补涂防锈剂。