铸铁平板工作面出现深度划痕、大面积锈蚀或凹坑（如焊接飞溅烫伤、硬物撞击、长期未防护导致的连片锈斑），已超出常规刮研可处理的余量范围（>0.05mm）。此时若强行刮研，不仅效率极低，更会因反复刮削导致局部应力集中、平面度失控，甚至破坏原有基准面耐磨性。因此需采用“磨削+刮研”组合工艺，兼顾效率与精度。

  分步修复流程（按损伤程度匹配）

   第一步：损伤评估与预处理

  清洁去污：用毛刷+压缩空气清除T型槽及工作面铁屑、油泥；中性清洁剂擦拭后晾干，涂薄层机油防锈。

  结构检查：重点排查裂纹、箱体变形、支撑脚松动——若存在结构性损伤，须先焊接+时效处理，否则后续精度无法保持。

  精度检测：用电子水平仪、激光平面度仪按GB/T22095-2008标准检测，标记超差区域（如划痕深度＞0.05mm、锈蚀面积＞5%工作面）。

   第二步：主体修复

   高精度磨削：平面度误差＞原等级1倍、表面有深划痕、锈层/凹坑；龙门式平面磨床粗磨（深度0.02–0.05mm）→精磨（深度0.005–0.01mm）→充分冷却防热变形；磨削后表面粗糙度Ra≤3.2μm，为刮研留0.01–0.02mm余量。

   以小研大法（替代三块互研）：大型平台（＞500×800mm）翻转困难、无高精度基准平板；小基准平板（对角线≥被修板1/2）+金刚砂研磨剂（280目→W40→W20三级递进）；    配合合像水平仪实时监控凹凸，避免整体扭曲。

  第三步：刮研精修（统一执行）

  粗刮：刮除磨削后残留高点，刀痕宽10mm、行程10–15mm，达4–6点/25mm×25mm即停。

  细刮：交叉刮出网纹（45°/60°），控制刀痕6–8mm，达10–14点/25mm×25mm且平面度≤0.01mm/500mm²。

  精刮：点刮法（刀痕5–7mm），目标20–25点/25mm×25mm、Ra≤1.6μm、平面度符合原等级（0级≤0.01mm/m）。

  终检：涂色法复测接触点密度，水平仪确认平面度，清洁后涂防锈油封存。