机床铸件生产厂家：砂型铸造如何兼顾铸件质量和生产成本及效率

   砂型铸造是一种传统的铸造方法，它在铸件生产过程中占有十分重要的地位，直接影响铸件的质量水平、生产成本、生产效率及环境污染程度。

   为了兼顾机床铸件质量和生产成本及效率，砂型铸造方法可分为物理硬化造型方法和化学造型方法两大类。

  物理硬化造型方法

  物理硬化造型方法主要有粘土砂型、实型铸造、V法造型法、冷冻造型法等。其中粘土砂型又分为湿型、干型和表干型。实型造型和V法造型法属于无粘结剂方法（干砂），采用负压成型。冷冻造型法则以水为粘结剂。

  粘土湿型砂工艺

  粘土湿型砂工艺的优点包括：

  1.所用原材料价格便宜，来源丰富。

  2.造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产。

  3.回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后即能恢复强度，旧砂回用性好，回用设备投资少。

  4.经过长期应用，已经发展了一系列造型设备。

  5.一般造型所生产机床铸件的尺寸精度不亚于化学自硬砂，射压造型、气冲造型和静压造型等高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔模铸造相媲美。

  化学造型方法

 化学造型方法主要有水玻璃砂型、树脂砂型等。它们又都可分为加热硬化、自硬、吹气硬化等三种。

  酸自硬呋喃树脂砂工艺

 酸自硬呋喃树脂砂、有机酯自硬水玻璃砂分别是有机粘结剂化学自硬砂和无机粘结剂化学自硬砂的典型代表，化学自硬砂工艺的共同特点是：

 化学硬化砂一般都采用液态的能够自硬的粘结剂。因此，它对原砂的质量要求较高，以尽量减少粘结剂的加入量。

 由于粘结剂的硬化属不可逆的化学反应，不能像粘土砂那样简单地加水重新回用，大批量使用时必须要有比较完善的旧砂再生系统。