铸铁平板的加工精度控制是一个复杂的过程，涉及到从原材料选择、铸造工艺到后期的机械加工和人工刮研等多个环节。

  1. 材料选择与铸造

 材料选择：铸铁平板通常使用HT200材质进行铸造，具有良好的耐磨性和稳定性。

 铸造工艺：在铸造过程中，需要严格控制炉料的选择和化学成分，以保证铸件的质量。例如，灰铁铸件应按照GB976-67标准执行，而球墨铸铁则可以参考GB1348-88标准进行检验。

 2. 机械加工

 粗加工：铸铁平板的毛坯经过初步加工后，需要进行热处理和机床粗加工，以消除内应力并达到初步的形状和尺寸要求。

 精加工：采用数控龙门铣床等先进设备进行精加工，可以提高加工效率和精度。在精刨铸铁平台时，要确保已粗刨的平面作为安装基准，并且直线度控制在两平面平行度允差的一半以内。

 3. 人工刮研

 粗刮：目的是解决形位误差问题，刀迹要宽大，对每个点只刮一次，不重复刮削。每轮变换一次刀迹方向。

 细刮：在粗刮基础上进行，当黑点增加到每任意方20~25点时结束，此时铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm²以下，表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。

  精刮：进一步提高表面质量和精度，平均研点每25mm×25mm上应为20~25点。

4. 质量检验

外观检验：检查铸铁平板的外观是否有缺陷，如裂纹、气孔等。

尺寸检验：确保铸铁平板的尺寸偏差符合图纸规定或GB6414-1999标准。

平面度和平行度检验：使用精密测量工具检测铸铁平板的工作面平面度和平行度是否满足要求。

5. 后期处理

时效处理：铸铁平板需进行两次时效处理，一次是在毛坯成型后的人工时效处理，另一次是在粗刨后的自然时效处理，以保证长期使用不变形。

防锈处理：工作面涂防锈油，非加工表面涂防锈漆，确保铸铁平板在储存和使用过程中不易生锈。